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河南奥太机械设备有限公司

圆锥破碎机粒型怎么样?

2020-10-16 16:38:42

    圆锥破碎机是常用的破碎设备,用途非常的广泛,通常用于冶金,矿山,水利和建筑等领域中,在砂石生产的工艺中起到了关键的作用。

    圆锥破碎机产品的粒形是衡量产品质量的主要指标。在应用领域要求圆锥破碎机产品针片状颗粒需要符合一定的标准,因此破碎产品粒形控制十分的有必要。圆锥破碎机的主要工作对象为矿 石物料,其粒形(物料颗粒的几何形状)是破碎产品质量评价的主要指标,通常可分为立方状和针片状。

    针片状颗粒在破碎产品中所占的质量分数为针片率,是评价破碎产品粒形的量化指标。影响针片率的主要因素包括矿石类型、破碎机类型、破碎阶段、喂入粒度、闭边排料口尺寸、物料喂入量以及偏心轴转速。

    在建筑领域中,混凝土骨料中针片状颗粒的增加会导致建筑整体抗压强度下降,并增加建筑过程中的水泥消耗量;同样,在沥青混合料中,针片状颗粒的增加也会导致混合物整体密度与抗压和抗拉强度下降。由此可见,针片率对于破碎产品质量具有重要作用。

    投资一条石料生产线,设备花费从几十万到成百上千万不等。投资成本那么高,如果生产出的石料粒形不好,或者片状含量过高,那可真是竹篮打水一场空。如何解决石料加工生产线中的粒型问题?

    对于圆锥破碎机来说,成品品质如何,决定了后期的应用情况,比如说如果其成品中针片状含量多的话,在建筑行业的应用就会造成建筑体抗压强度的下降,那么这样的成品就得不到建筑行业的欢迎、使用,所以成品销售不出去,这就是客户对于成品颗粒关注度较高的原因,不同类型的生产设备成品情况的不同,主要与加工的过程有关系,在破碎生产中,对于成品的要求就是 减少针片状含量、增加立方体含量,但是机器本身固有的特性会导致其所加工成品的整体情况,因为不同的机器采用的破碎原理是不同的,

一、提高主轴转速

    就圆锥破碎机来说,在生产中,主要是作为二破来使用的,它加工物料的时候主要采用挤压破碎的原理,成品中针片状含量少,但是物料在破碎腔中的时候,这个针片状的含量先是增加,再是减少。

    物料在通过圆锥破碎机破碎腔时,其针片率随挤压破碎事件的发生而急速增加,达到一定程度后又逐渐回落。结合国内外相关研究发现,物料在进入破碎机前,经过筛选或粒度分离工序后其粒度变得较为均匀;进入破碎腔后,物料受到挤压破碎作用,开始出现针片状颗粒,随着越来越多的物料颗粒受到挤压破碎,针片状颗粒急速增加;当挤压破碎事件进一步增加时,包括针片状颗粒在内的部分物料颗粒开始受到2次或多次挤压作用。在破碎过程的后半阶段,破碎腔中物料的针片率下降,并回归至理想范围。

    可见,在圆锥破碎机工作过程中,挤压破碎事件发生的频率增加,有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。因而主轴转速的提高能够在一定程度上改善破碎产品的粒形品质。

    由此可知,采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施,是改善破碎产品粒形的有效途径。
二、选择合理的生产线配置

    石料粒形不好,针片状含量多说明石料加工生产线的配置有问题。大家都知道,采用挤压原理的破碎机,石料粒形差;采用冲撞破碎原理的破碎机,石料粒形好。因此,对于一些软岩破碎,只需采用颚式破碎机+反击式破碎机(整形)的组合模式,石料粒形都是符合搅拌站要求的。

    其实石料加工生产线中的粒型问题多数都出现在硬岩破碎中。硬岩破碎对于破碎机的易损件要求较高,采用反击破易损件损耗太大;采用圆锥破虽然节省了易损件成本,保证了充足的生产时间,但石料针片状含量较高,石料粒型也不好。因此要提醒大家,可以选择多缸液压圆锥破碎机,然后加入整形机整形就可以了。

    但是对于圆锥破碎机来说,尽管可以通过一定的途径来改善成品颗粒的情况,但是就其本身的特性而言,其加工的成品颗粒情况不如反击破好,但是优于颚式破碎机,算是中等程度。

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