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1、结构:由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS直线脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、工作过程:砂水混合物进入清洗箱,经叶轮分离机进行分离,然后进入下层脱水筛做脱水处理,清洗箱溢流出的废水(含大量细砂、泥浆、粉尘等杂质),经真空高压泵输送到高压分离器中,然后离心分浓缩后的细沙,经沉沙嘴排入脱水筛上层,清洗箱内的废水、泥、粉尘、杂质等,通过高压分离器溢流口,排入高位返水箱后排出,上层出成品料粗砂,下层出成品料细砂,或粗、细砂混合(可根据要求做调整)。
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机,对于细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统,可以降低细砂的流失量,使其控制在5%—10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用高分子聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。
3、旋流器内衬采用高分子聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
4、可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有高于其它设备的技术和经济优势。
5、细料得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计合理的解决方案。
型 号 |
功率(KW) |
分离器规格 |
脱水筛规格(mm) |
脱水筛功率(kw) |
处理量(m³/h) |
重量(kg) |
10-25 |
7.5-11 |
250 |
1000*2000 |
1.5*2 |
30-80 |
2600 |
10-30 |
11-15 |
300 |
1000*2000 |
1.5*2 |
40-100 |
2750 |
12-55 |
15-22 |
550 |
1250*2500 |
2.2*2 |
100-200 |
3820 |
12-65 |
18.5-30 |
650 |
1250*2500 |
2.2*2 |
130-260 |
4350 |
15-65 |
18.5-30 |
650 |
1500*3000 |
3*2 |
160-290 |
5000 |
15-75 |
37-55 |
750 |
1500*3000 |
3*2 |
180-360 |
5710 |